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高效过滤器检测不合格的主要原因有哪些?
来源://guyblaise.com/  发布时间:2012-09-04 08:27:35  点击数:2781
高效过滤器检测不合格的主要原因有哪些? 高效过滤器由于使用场所要求严格,过滤器出厂前必须经过逐台检测,合格后方可投入使用。过滤器的测试有出厂检测和现场检测,在这两个测试过程中,过滤器不合格的原因可能有以下几点。目测和简单测试可以查出的原因滤材表面破裂或受轻微损伤。肉眼很容易观察到滤料破损,少量破损的修复比较容易,这种修复最好在过滤器生产厂进行。有些轻微破损肉眼不容易观察到,只有经过测试台的检测才能查出。过滤器制造过程中滤材受压过重或某些人为因素会损伤滤材。 如果只是个别地方损伤且不严重,有可能修补成合格品,但修补质量要符合标准要求。密封缺陷,滤材与过滤器外框结合部位漏风。生产检验中,多数效率不合格是这种漏风引起的。这种情况多数可以修复,但修复后的外观不能有明显缺陷。过滤器密封胶条接缝处漏风。许多高效过滤器的边框上有密封胶条。有时,接口处理不好,会造成漏风现象。有些厂家采用现场发泡的聚氨酯密封条,没有接缝,也就没有漏风问题。 如果使用有接头的胶条,接头处最好做成迷宫形式。原材料本身原因滤材本身效率低。如果滤材本身的效率达不到要求(高效滤材的定义:在5.3cm/s风速下检测,对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%),就无法制造出合格过滤器。这道理谁都明白,可市场上确实有些标明是高效,实际达不到高效的滤材。材料发尘。传统有隔板高效过滤器,若是纸制隔板,且对原料控制不严,纸隔板有发尘的风险。滤材生产环境差,滤材本身带大量可能脱落的粉尘,做出的过滤器也可能发尘。 值得注意的是,有些检验方法无法检验出这类发尘。检测本身的问题出厂检测时,若使用扫描检测方法,过滤器出风面可能有涡流,周边粉尘随涡流进入扫描区。若涡流存在,扫描时肯定出现粉尘超标,此时,你就无法判定粉尘是来自过滤器漏点还是涡流,缺少经验的操作者可能将好过滤器判为废品。一些国外厂家,为了排除涡流造成的误判,将过滤器检验台放在洁净室。国内厂家没那么奢侈,我们只好在排除涡流方面想办法。 2004年初夏,我在北京遇到个案例。 终端客户是个著名重点实验室,那个实验室要求工程承包安装前逐台检验过滤器。承包商做了个简易扫描测试台,过滤器怎么检验都不合格。经我们解释,他们也怀疑到涡流,他们将过滤器出风面用个长管道罩起来,那管道加到1m长,涡流照样存在。过滤器安装完毕,有时要在现场进行扫描检验,那是安装公司或用户自己的事,但过滤器厂家经常被要求参与。此时,涡流也是个令人头疼的问题,稍不小心,也可能将好的过滤器判废。 很多情况下,过滤器安装后,人们用下游粉尘浓度来判断过滤器是否合格,此时,如果上游浓度过大,即使过滤器效率合格,也可能因下游浓度偏高而被误判为不合格。高效过滤器密封问题有时,高效过滤器与外结构接触部分密封不严,造成泄漏。这不是过滤器本身质量问题,而是外结构或安装问题。现场安装人员有时在高效过滤器四周堵胶,我不喜欢堵胶的方法,因为实践表明,一旦接触部分密封不好,越堵胶它越漏,你可能永远堵不严。 过滤器的密封应由密封结构本身保证,结构不好,应去处理结构缺陷。如果那个有缺陷的结构是过滤器厂配套提供的,比如高效过滤风口,那也是结构问题而不是过滤器元件的问题。
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